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cnc車床 CK6136數控車床 全封閉LED數控機床 廠家直銷
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最后更新:2015-12-31 02:44

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如何車套類(孔類)零件車削

套類(孔類)零件車削
 第一節 套類零件的種類和結構
套類零件是指帶有孔的零件,帶有孔有下列幾種:
1. 緊定孔:這種孔是用來穿插螺栓,螺釘的。它的孔要求不高,一般在4.5級精度以下。
2. 回轉體零件上的孔。
如階臺孔,光滑孔,一般套筒的法蘭盤都是這種孔。有些孔是錐形的,有些孔內有構槽的。這種孔精度在2-3級右左。
3. 箱體零件上的孔:
床頭箱軸承孔等這種孔精度要求較高,一般 精度在2級或2級以上。
套類零件上也有倒角溝槽,凸肩部分,為什么會有這些部分呢?這就是為了考慮零件結構工藝性。也就是說為了使零件便于加工和使用以及增加零件鋼性。
孔內溝槽 ,倒角,圓弧,作用 尺寸與軸尖零件相同。
第三節 套類零件的精度要求
套類零件精度有以下幾個項目:
1. 孔的位置精度
1) 同心度?(孔之間或孔與某些表面間的尺寸精度)2)平行度 3)垂直度 4)角度精度
2. 圓柱孔本身精度
1) 孔徑和長度尺寸精度
2) 孔的形狀精度(如橢圓度,錐度,鼓形度)
3) 表面粗糙度(光潔度)按圖紙要求
第三節 套類零件毛坯和加工余量
1. 毛坯的材料和種類
套類零件一般是用鋼,鑄鐵,青銅,黃銅,鉛等材料制成。一般孔徑小于20毫米的套筒,其他毛坯采用熱軋或冷軋材料,當孔徑大于20毫米 ,帶采用鋼管,模鑄件,帶孔鑄件。
2. 工序間加工余量
套類零件毛坯加工余量在鑄.鍛時已確定。如果在實心材料上加工出孔來。需經過鉆孔.鏜孔.鉸孔在一個工序完成時,必須為下一個工序 留出加工余量。
第四節 套類零件的安裝
由于套類零件有各種不同形狀和尺寸,精度要求也不相同,所以它也有各種不同安裝方法。
1) 要保證套類零件兩個端面平行度和內孔的垂直度,可以采用下面幾種方法安裝:
2) 把工件與三爪卡盤卡爪階臺貼平。
3) 把工件套在心軸上再車端面(放三爪卡盤內)
4) 應用活動檔鐵(可任意調長短)
5) 用未經淬火軟卡爪車一個卡臺,固定工件。
6) 工件數量較多,可用專用夾具安裝。
1.實心心軸 2.脹套心軸 3.橡膠心軸 4.塑膠心軸 5.傘形頂針
6.悶頭中心孔頂工釿
第五節 內孔表面的加工方法
一. 鉆孔
注意以下幾點:1)鉆頭引向端面,不可用力太大,防止斷鉆頭和偏孔。
2)鉆深孔屑不易排出,要退鉆排屑。
3)鉆鋼件材料,加注冷卻液。
4)直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)
5)鉆頭將把孔鉆穿時,固橫刄不參加切削,阻力小易損壞鉆頭切削角。要減小進刀量。
二.車孔:
可做肖,精加工。也是車工常用方法之一。
1. 在粗車之后,精車之前,對簿壁工件。略放松一下卡爪。在輕輕夾緊。
2. 車孔之前,試一下刀杅是否夠花?做記號位。
3. 車階臺孔時,車刀要同工件端面形成一個角度。
4. 車孔時,硬質合金車刀不須加冷卻溶劑化液。
二. 鉸孔:
手鉸孔比機鉸質量高的原固是:切削速度低,溫度不高不會產生積屑瘤。刀具尺寸變化小,切削時無振動。
鉸孔用:潤滑機油,硫化油。
鉸鑄鐵:不加油或者用煤油,菜子油。
第六節  加工內孔時切削用量
因加工孔:   1)排屑困難   2)刀杅振動鋼性低固此切削速度比外圓低。內孔是外圓轉速X0.8。
一:進給量:S=0.1-0.3毫米/轉
二:切削速度:V=20-40米/分鐘
鉸孔切速:6-15米/分鐘
三:吃刀深度:隨中大小而改變。
第七節:(略)原書上有(測)
第八節:內孔件車削步驟選擇
車內孔時,車削步驟和外圓有共同特點外,還有以下幾點:
一. 短小套類零件,為保證外圓同心,zui好采用一刀落“方法”。
二. 精度要求高內孔,可選了、如下步驟:
鉆孔---粗車孔---半精車---精車端面---鉸孔。半精車孔時留好鉸孔余量。

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zui大加工長度mm150
行程X軸行程mm400
Z軸行程250
主軸主軸轉速范圍r/min100-3600
主軸通孔直徑mm56
刀架刀具數量2
刀柄尺寸20*20
換刀時間sec0.2-2
進給X軸快速進給mm/min20
Z軸快速進給mm/min20
每轉切削進給量mm/r0.005-100
精度zui小設定單位mm0.005
重復定位精度mm0.0025
表面粗糙度Ra1.6
尾架尾座套筒錐度MT4
尾座套筒直徑mm40
尾座套筒行程mm100
電機主電機功率 KW4.4
X軸、Z軸伺服電機N.m7.16
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凈重2500KG/1500KG
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